加工中心夹具设计及安装是数控加工中不可或缺的环节之一，合理的夹具设计和安装不仅能够提高加工效率，还可以确保加工质量和安全性。在夹紧工件的过程中，更是需要注意诸多细节，只有做到严谨细致，才能保证整个加工过程顺利进行。工艺路线确立之后，就要考虑工件的装夹方法及选择夹具。大批量、大型、关键零件的夹具一般由工艺技术人员负责设计，而一些简单的工装、夹具常常需要操作者自行设计制作。
1、在设计简单夹具时，需要注意以下几点:
① 面定位时不要用整个面定位，留出三个定位点即可，其余铣掉。也就是说:定位接触面要小，定位点之间距离尽量大。需要四点定位时，其中一点要选择浮动支撑，避免过定位。
② 如果定位面是一个外圆或者内圆，不要用整圆定位，使用三个销子即可。
③ 正确把握定位元件的长短所限制的自由度，根据工件的大小、定位的需要，选择合理的定位元件长度，避免过定位或者增加工件装卸难度。
④ 夹紧力一定要通过工件的可靠部位传到夹具的支撑点上，不能有使工件变形的趋势。
2、安装、夹紧工件的过程中，需要注意以下几方面:
① 注意夹具在工作台上的摆放位置，避免与机床部件干涉。有些大型工件的非加工部分超过工作台尺寸，此时要特别注意当工作台走到极限位置时或者防护门关上时发生干涉。
② 检查压板位置，避免与刀具干涉。这点最容易忽略，铣到压板的事故屡见不鲜。
③ 特别要仔细观察工件与夹具支撑面是否完全贴合，用手轻轻敲几点就可以感觉到。对于位置公差严格的工件尤其重要。
④ 不要总在工作台上的某一个位置加工，这样会造成丝杠、导轨的局部磨损，不利于延长机床使用寿命。
⑤ 大型零件(例如床身、立柱、滑板等)的定位是否可靠，是影响到一些重要几何公差能否合格的关键因素(例如导轨的平行、扭曲等)。一般采用三点固定支撑加一点(或多点)辅助支撑的方法，此方法对于定位面为非工作面的零件(例如床身底面)是适用的。但对于必须用四点定位的工件(例如滑板)，装夹时必须保证四点同时可靠接触。最简单而实用的办法就是在每个定位面上垫一张厚薄一致的纸。压紧之前，保证每张纸抽拉不动;若有松动的，就一定要检查原因。
在 加工中心 加工过程中，夹具的设计、安装以及夹紧工件的过程对确保加工质量和效率至关重要。只有重视细节，注重安全和效率，才能确保加工过程顺利进行，提高加工质量和效率。
