加工中心刀具发生故障之后，除将旋转的刀具停止外，必须保持现状不变。对此各单位均应有明确的制度规定，只有维持现场原状，才能准确地分析事故原因，为设备修理提供条件；同时只有正确地观察、分析事故现状，才能正确地判断、总结事故原因，避免今后犯同样的错误。有些人在事故发生的一瞬间发现错误所在，马上修改程序、坐标系等，以摆脱责任，这种做法极不可取且无法根除故障隐患。不仅耽误生产，更是违背职业道德。讲诚信应放在首位，出事故已经犯了一次错误，撒谎伪造现场则是错上加错。

　　可以说，绝大部分事故都是人为造成的，但是由于一些控制、电气方面的故障不直观，一些人就将事故原因推给机床，这样很不科学。如果是设备的故障，一般来说都可复现，若是外界干扰则必有干扰源，这时需要冷静地思考。

　　比如前一天试切好的程序第二天一运行机床就撞刀，检查之后发现坐标值有误。操作者认为是设备有问题，受到外界干扰导致数据发生错误；设备管理者认为干扰不可能，是操作者的责任。实际双方都有些片面，通过分析、请教专家可知:外界干扰会使数控机床发生故障，但是这种故障不会影响到存储器内的数值变化；但是如果是计算机传输数据，则因为外界干扰产生错误就很有可能了。对于这种事故，不排除前一天操作者调试好程序后的操作存在错误。这时需要大家静下心来仔细回想，心平气和地讨论分析，才能得出正确的结论。