数控 卧式加工中心 的刀库原点设置是一个关键的步骤，确保刀具交换的精确性和加工过程的顺利进行。虽然具体步骤会根据不同的机床型号和控制系统有所差异，但通常遵循以下通用流程:

　　一、准备工作

　　1、安全检查:确保所有防护门关闭，急停按钮功能正常，无人员在危险区域内。

　　2、机床状态:机床应处于维护或手动模式，主轴停止，刀库归于安全位置。

　　3、参数备份:在进行任何设置更改之前，备份当前机床参数以防不测。

　　二、刀库原点设定步骤

　　1、查阅手册:首先查阅机床的操作和维护手册，了解特定机型的原点设定步骤和所需参数。

　　2、进入设置模式:根据机床控制系统(如FANUC,Siemens,Mazatrol等)，通过操作面板进入参数设置或诊断模式。

　　3、修改PLC参数:如同马扎克Mazak VCN系列的例子，可能需要修改特定的PLC参数以允许原点设定。例如，将R2105或相似参数的某位设置为激活原点设定模式。

　　4、机械准备:确保刀库处于正确的位置，有时需要手动调整到一个已知的初始位置，比如所有刀位中最容易识别的一个。

　　5、电气原点设定:在设定模式下，按照屏幕提示或手册指导，执行电气原点设定程序。这可能包括同时按下特定按键组合，如MF1+MF2+刀库原点键，然后按照指示操作。

　　6、确认原点信号:利用诊断功能监测刀库原点传感器信号，确保在设定点处能正确接收信号。

　　7、存储设定:完成设定后，保存设置并退出设定模式。某些系统可能需要断电重启以使设定生效。

　　8、测试验证:进行刀具交换测试，确保刀库能够准确找到每一个刀位，且与主轴换刀位置对齐。

　　三、注意事项

　　1、在进行原点设定前，务必确保对机床有足够的了解，避免不当操作导致机床损坏或安全事故。

　　2、如果刀库原点频繁丢失，可能涉及到硬件故障(如传感器、编码器或连接线问题)，需要进一步排查。

　　每个品牌的数控系统操作界面和指令可能有差异，因此最准确的步骤应该参照机床制造商提供的官方文档。