CNC 加工中心 代码大全是指用于控制CNC加工中心（一种数控机床）运行的指令集。这些代码通常由字母和数字组成，并且每个代码都具有特定的含义和功能。接下来QY千亿国际小编就来给大家分享CNC加工中心G代码和M代码的含义和功能：

　　G代码（准备功能）

　　G代码用于设定机床的准备功能，例如工具路径控制、坐标系选择、刀具补偿、进给速率和主轴转速等。以下是一些常见的G代码及其功能：

　　`G00`：快速定位指令，使刀具以最快速度移动到指定位置。

　　`G01`：线性插补指令，按照设定的进给速率移动刀具。

　　`G02`：顺时针圆弧插补指令。

　　`G03`：逆时针圆弧插补指令。

　　`G04`：暂停指令，使刀具在指定位置暂停特定时间。

　　`G09`：精确停止指令，检查刀具位置是否符合预设的公差范围。

　　`G17`：选择XY平面作为工作平面。

　　`G18`：选择XZ平面作为工作平面。

　　`G19`：选择YZ平面作为工作平面。

　　`G20`：设置英寸为单位输入。

　　`G21`：设置毫米为单位输入。

　　`G28`：返回参考点检测指令。

　　`G40`：取消刀具半径补偿。

　　`G41`：启用左侧刀具半径补偿。

　　`G42`：启用右侧刀具半径补偿。

　　`G43`：刀具长度补偿+方向。

　　`G44`：刀具长度补偿-方向。

　　`G49`：取消刀具长度补偿。

　　`G90`：绝对编程模式。

　　`G91`：增量编程模式。

　　M代码（辅助功能）

　　M代码用于控制机床的辅助功能，如刀具更换、冷却液控制、主轴启停等。以下是一些常见的M代码及其功能：

　　`M00`：程序无条件停止。

　　`M01`：程序条件停止。

　　`M02`：程序结束。

　　`M03`：主轴正转。

　　`M04`：主轴反转。

　　`M05`：主轴停止。

　　`M06`：刀具交换。

　　`M08`：冷却液开启。

　　`M09`：冷却液关闭。

　　`M30`：程序结束并返回程序开头。

　　`M98`：调用子程序。

　　`M99`：子程序结束并返回主程序。

　　这些代码的具体应用和组合将决定CNC加工中心的操作流程和加工效果。在编程时，程序员需要根据加工要求和机床特性合理使用这些代码。