双主轴加工中心的工件找正注意事项

　　1. 工件拖表时必须注意垂直度：一边拖平，再去拖垂直边。

　　2. 工件分中时，必须分中两次进行验证。

　　3. 分中碰数后，应根据程序单提供之外形尺寸及散件图上之尺寸进行核对中位。

　　4. 所有工件必须使用分中方式分中，零位在工件边亦须用分中方式分中后再移到边上，必须确保两边余量一致*。如特殊情况必须单边取数时，必须再次获得制作组确认才可通过。单边取数完，紧记补偿回分中棒的半径。

　　5. 工件中心的零位输入必须与工作站电脑图三轴中心相同。

　　6. 在使用百分表寻找程序原点时，适合几何形状为回转体的工件，通过百分表找正使得主轴轴心线与工件轴心线同轴。

　　7. 在使用寻边器进行程序原点找正时，当工件的几何形状为矩形或回转体时，一般采用离心式寻边器来进行程序原点的找正。

　　8. 在进行Z坐标找正时，常采用对刀块来进行刀具Z坐标值的测量，找正过程中一定要认真仔细，以防刀具与对刀块发生碰撞。

　　9. 在进行XY坐标找正时，对XY平面进行程序原点找正可以使用百分表和寻边器进行找正，使用场合不相同。

　　10. 在使用杠杆百分表法进行二次装夹找正时，把杠杆百分表吸在CNC加工中心的主轴上，让百分表处于接近水平位置，然后将百分表下降至要校正的精基准面，通过CNC数控系统的脉冲手轮移动工作台，同时用手转动主轴，使百分表压到精基准面并呈现出最大值，进行工件调节。同时将CNC加工中心数控系统相关方向的相对坐标值清零。通过手轮移动百分表至工件的另一侧，下降百分表至精基准面，要保证百分表压表最大值读数与在工件先前的读数完全一致。

　　11. 在使用垫块法进行二次装夹找正时，需要使用标准垫块等辅助工具平移出工件的精基准面。在对刀仪和工件之间放入标准垫块，在CNC加工中心的主轴上装上光电寻边器，低速旋转主轴，光电寻边器直接碰左右侧垫块，次差值即为误差值，根据这个差值调整工件即可，不过，由于垫块与工件之间存有间隙，这种方法不如采用杠杆百分表的精度高。